Преимущества работы с ООО Новая Форма
Мы разработаем конструкторскую документацию и произведем математические расчеты, которые позволят получить готовые изделия, соответствующие установленным нормам и требованиям. Делая выбор в пользу ООО Новая Форма, вы можете рассчитывать на следующие преимущества:
- Бесплатное создание 3D моделей изделия
- В стоимость включено создание 3D моделей форм
- Полностью автоматическое изготовление пресс-форм на высокотехнологичном оборудовании
- Мы обладаем всеми участками производства пресс-форм, в т.ч. и закалка стали и хим.травление
- "Бонусы и подарки" для тех, кто нуждается
- Русские инженера, дизайнеры, технологи, наладчики, логисты, менеджеры и прочий персонал, кто принимает участие в изготовлении формы.
Классические пресс-формы
Для изготовления пресс-формы, нам необходимо иметь 3D модель или чертеж будущего изделия, можно предоставить образец. Знать из какого материала его будут отливать или иметь представление о физических и химических свойствах и остальных требованиях к изделию и его поверхностям. Оговорить количество гнезд, тип впрыска, ожидаемый ресурс пресс-формы.
В зависимости от планируемого вами количества деталей, их месячной потребности особенностей изделия, наши специалисты предложат вам один из вариантов конструкции прессформы. На основании вводных данных наш конструктор спроектирует пресс-форму и подготовит чертежи для её изготовления.
Мы готовы вам предложить упрощенные формы ресурсом до 30000, до 100000 циклов в наш универсальный блок-пакет. Прессформы ресурсом 500000 циклов, с упрощенной конструкцией. И класические формы ресурсом 1000000 циклов. Разделение конструкций прессформ на подвиды с разным ресурсом нам дает возможность снижать стоимость на их производство в зависимости от планируемого тиража изделий, что значительно сокращает их стоимость для вас и делает наше предложение привлекательными для вас.
Мы имеем достаточно оборудования и владеем всеми технологиями, чтобы гарантировать вам качество на наш продукт, и даём гарантию один год, а при размещении заказа на литьё, на нашем литьевом участке, гарантия продлевается до трёх лет.
По окончанию проектирования чертежи передаются на механический участок, где специалисты изготовят все комплектующие для будущей пресс-формы. Для изготовления применяются, импортные стали высокого качества и стандартные элементы ведущих производителей.
После изготовления, детали проходят через контроль качества и передаются на сборочный участок, где её собирают, смазывают, проверяют работу узлов и герметичность каналов охлаждения. После чего проводят испытание воском, для получения восковых образцов по которым можно судить о качестве отливок, при необходимости дорабатывают и передают на участок литья.
На литьевом участке проводится испытание пресс-формы, отливаются изделия из заданного в техническом задании материала, проверяются размеры, после усадки, и образец предоставляется заказчику.
Мы готовы вам предложить упрощенные формы ресурсом до 30000, до 100000 циклов в наш универсальный блок-пакет. Прессформы ресурсом 500000 циклов, с упрощенной конструкцией. И класические формы ресурсом 1000000 циклов. Разделение конструкций прессформ на подвиды с разным ресурсом нам дает возможность снижать стоимость на их производство в зависимости от планируемого тиража изделий, что значительно сокращает их стоимость для вас и делает наше предложение привлекательными для вас.
Мы имеем достаточно оборудования и владеем всеми технологиями, чтобы гарантировать вам качество на наш продукт, и даём гарантию один год, а при размещении заказа на литьё, на нашем литьевом участке, гарантия продлевается до трёх лет.
По окончанию проектирования чертежи передаются на механический участок, где специалисты изготовят все комплектующие для будущей пресс-формы. Для изготовления применяются, импортные стали высокого качества и стандартные элементы ведущих производителей.
После изготовления, детали проходят через контроль качества и передаются на сборочный участок, где её собирают, смазывают, проверяют работу узлов и герметичность каналов охлаждения. После чего проводят испытание воском, для получения восковых образцов по которым можно судить о качестве отливок, при необходимости дорабатывают и передают на участок литья.
На литьевом участке проводится испытание пресс-формы, отливаются изделия из заданного в техническом задании материала, проверяются размеры, после усадки, и образец предоставляется заказчику.
Пресс-формы для мелкосерийного производства
Пресс-формы для мелкосерийного производства, это сокращенный в техническом плане проект, и значительно отличается от классических пресс-форм по времени изготовления. Конечно же, ресурс мелкосерийных прессформ, сильно отличается от стальных. На них в среднем можно отлить примерно 30000 изделий и качество первого изделия будет отличаться от последнего. Но, несмотря на ресурс, этот вид форм имеет популярность, потому что быстро и дешево. А также на ней можно в короткие сроки получить изделия, например, пока изготавливается крепкая стальная форма. Именно так можно провести маркетинг, или может быть вам больше и не надо. В конце концов, можно провести ремонт и получить ещё какое-то количество изделий. Да эксплуатация таких форм, тот ещё подарок, и требует знаний особенностей и техники эксплуатации, поэтому мы делаем и эксплуатируем их на своём участке.
Секрет весь в том, что изготавливаются только формообразующие вставки, в основном делается все на ЧПУ фрезерном станке, и нет такого длинного цикла как при изготовлении стальных каленых деталей. Там всё сложнее, предварительная обработка, потом термообработка, затем по твердому шлифовка, электроэрозия и полировка. Здесь всё проще, делаем вставки из специально разработанного для этого сплава.
Потом вставки устанавливаются в наш универсальный пакет, и вперёд! Таким способом можно получить небольшие партии изделий недорого и сравнительно быстро.
Секрет весь в том, что изготавливаются только формообразующие вставки, в основном делается все на ЧПУ фрезерном станке, и нет такого длинного цикла как при изготовлении стальных каленых деталей. Там всё сложнее, предварительная обработка, потом термообработка, затем по твердому шлифовка, электроэрозия и полировка. Здесь всё проще, делаем вставки из специально разработанного для этого сплава.
Потом вставки устанавливаются в наш универсальный пакет, и вперёд! Таким способом можно получить небольшие партии изделий недорого и сравнительно быстро.
Изготовление высокоточных пресс-форм
Наше оборудование позволяет соблюдать точность до 0.01-0.02 мм
Работаем с ведущими автоконцернами мира
Пресс-формы для изготовления автомобильных деталей это по сути отдельное направление деятельности. В нашей компании для этого был в 2017 году построен отдельный завод общей площадью 42000 кв.м.
Индустрия пресс-формы для автоконцернов
Пресс-формы для деталей авто должны изготавливаться из высокопрочной стали, от ее характеристик зависит количество циклов, которые выдержит форма без образования облоя на поверхности готовых изделий. Поскольку сталь с высокой твердостью труднее обрабатывать, это повышает время изготовления пресс формы.
За последние десятилетия достигнут значительный прогресс в области разработки пресс-форм для автомобилестроения, наша компания специализируется на изгтовлении пресс-форм для автомобильных концернов и поможет Вам в разработке пресс-форм и, если требуется, доработке деталей.
За последние десятилетия достигнут значительный прогресс в области разработки пресс-форм для автомобилестроения, наша компания специализируется на изгтовлении пресс-форм для автомобильных концернов и поможет Вам в разработке пресс-форм и, если требуется, доработке деталей.