Проектируем и производим пресс-формы для литья пластика под конкретное изделие, материал и условия будущего производства. Берём на себя полный цикл: от анализа детали и проектирования формы до испытаний, доводки, доставки и запуска на площадке клиента.
Пресс-форма — это оснастка, в которой расплавленный пластик принимает форму будущего изделия. От её конструкции зависит почти всё: точность геометрии, внешний вид детали, стабильность цикла, процент брака и себестоимость производства.
Уже на раннем этапе важно учитывать материал, усадку, толщину стенок, линии разъёма, способ извлечения детали, расположение литников и особенности будущего оборудования. Если эти параметры не продумать заранее, проблемы проявятся позже — на испытаниях или уже в серийном производстве.
Мы начинаем работу с анализа изделия и технологии. При необходимости дорабатываем конструкцию детали, чтобы она была не только красивой, но и реально производимой. Такой подход помогает сократить количество переделок, снизить риски и быстрее выйти на стабильный выпуск.
Работа начинается с изучения изделия, материала, предполагаемого тиража и требований к качеству. На этом этапе важно понять, какую задачу должна решить пресс-форма: запустить небольшую серию, подготовить массовое производство, снизить себестоимость или обеспечить высокую точность детали.
Если у клиента есть только идея, образец или референс, этого достаточно для начала. Мы помогаем превратить исходные данные в понятную инженерную задачу.
После первичного анализа выполняется DFM-проработка — проверка изделия на пригодность к производству методом литья под давлением. Оцениваются уклоны, толщина стенок, возможные зоны деформации, линия разъёма, места впрыска и извлечения детали.
На этом этапе можно заранее увидеть потенциальные проблемы и внести изменения до начала изготовления формы. Это дешевле и быстрее, чем исправлять ошибки после металлообработки.
Когда конструкция изделия согласована, начинается проектирование пресс-формы. Инженеры разрабатывают 3D-модель оснастки, подбирают материалы, стандартные комплектующие, систему охлаждения, литниковую систему и механизмы извлечения.
Форма проектируется с учётом будущих условий эксплуатации: тиража, типа материала, требований к поверхности, доступного оборудования и режима работы производства.
После утверждения проекта начинается изготовление деталей формы. Это один из самых длительных этапов: в среднем металлообработка занимает от 5 до 12 недель, в зависимости от сложности формы, точности, габаритов и количества элементов.
Каждая деталь изготавливается отдельно, после чего элементы проходят подгонку и подготовку к сборке.
Готовая форма собирается и проходит первые испытания. На проливах проверяется, как форма заполняется материалом, насколько корректно работает система извлечения, есть ли дефекты поверхности, отклонения по размерам или проблемы с циклом.
Первые образцы позволяют увидеть изделие уже не в модели, а в реальном материале.
После испытаний форма дорабатывается: корректируются отдельные элементы, уточняются режимы, проверяется стабильность работы. Цель этого этапа — не просто получить одну удачную деталь, а добиться повторяемого результата в производственных условиях.
Когда форма стабильно выдаёт изделие нужного качества, проводится приёмка и подготовка к передаче клиенту.
После приёмки пресс-форма доставляется на площадку клиента. Наши специалисты помогают запустить её в работу, настроить процесс и обучить персонал.
Это важный этап: даже качественно изготовленная форма требует правильного запуска. От первых настроек зависит стабильность цикла, качество изделий и дальнейшая эксплуатация оснастки.
Ошибка в её конструкции может привести к браку, постоянным простоям, сложной переналадке, перерасходу материала и увеличению себестоимости изделия
Правильно изготовленная форма работает предсказуемо. Она стабильно заполняется, корректно охлаждает изделие, обеспечивает нужную геометрию и позволяет выдерживать производственный цикл без постоянных ручных корректировок
Пресс-форму нужно проектировать, зная нюансы изделия, материала, оборудования и планируемого объёма выпуска. Такой подход помогает избежать лишних затрат и получить форму, которая будет работать не только на испытаниях, но и в реальном производстве
Средний срок проекта — 4-6 месяцев. Он зависит от сложности изделия, скорости согласований, объёма доработок и требований к испытаниям. Если задача срочная, сроки можно обсуждать отдельно, но надёжный результат всё равно требует последовательной инженерной работы
Для ремонта пресс-форм у нас есть собственный участок с парком металлообрабатывающего оборудования. Это позволяет оперативно выполнять работы без длительного простоя производства и обслуживать пресс-формы различной сложности.
На складе компании New Form есть стандартные комплектующие, а при необходимости мы изготавливаем индивидуальные компоненты под конкретную пресс-форму.
Оборудование ремонтного участка:
После ремонта пресс-форма служит дольше, производство работает стабильнее, а количество брака и простоев оборудования снижается.
Выполняем полный спектр работ по запуску и обслуживанию пресс-форм любой сложности:
Мы оперативно реагируем на возникающие проблемы, чтобы сохранить производственный цикл, и приедем на ваше производство в удобное для вас время
Подходят для проектов, где важно проверить спрос, запустить ограниченную партию или получить экономичное решение без избыточных вложений в оснастку.
В таких проектах особенно важно правильно подобрать конструкцию формы и материалы, чтобы не переплачивать за ресурс, который не нужен для конкретного тиража. Это хороший вариант для старта нового продукта, тестовой партии или производства с небольшими объёмами.
Такие формы используются для стабильного выпуска пластиковых деталей, где важны качество, повторяемость и разумная себестоимость. Они подходят для корпусов, элементов сборки, технических деталей, бытовых и промышленных изделий.
При проектировании учитывается не только форма детали, но и удобство дальнейшей эксплуатации: обслуживание, замена комплектующих, стабильность цикла и возможность ремонта.
Требуют особого внимания к жёсткости конструкции, охлаждению, равномерному заполнению и усилию смыкания оборудования. Ошибки в таких проектах особенно дорого обходятся, потому что любая доработка занимает больше времени и ресурсов.
Мы проектируем такие формы с учётом размеров изделия, массы впрыска, особенностей материала и возможностей будущего производства.
Прототипирование изделий — это ключевой этап разработки, который позволяет проверить конструкцию, функциональность и технологичность будущего продукта до запуска серийного производства.
Мы оперативно подключаемся к задачам, связанным с обслуживанием и поддержкой производства. Это может быть ремонт пресс-форм, выездное обслуживание, поставка комплектующих или б/у пресс-форм.
Анализируем производственные процессы и внедряем решения, которые помогают сократить ручные операции, повысить стабильность и увеличить производительность.
Производим пластиковые изделия методом литья под давлением. Работаем как с готовыми пресс-формами, так и с проектами, которые нужно запустить с нуля.
Проектируем и производим пресс-формы под конкретные изделия, материалы и тиражи. Берём на себя весь цикл: от анализа детали до испытаний, доводки и запуска.